目的: 正確操作和維護(hù)喂料系統(tǒng)，規(guī)范喂料系統(tǒng)的運行方式，保證原料烘烤質(zhì)量，提高機器使用壽命，保護(hù)操作人員的安全。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。

運行部的給料機應(yīng)按照本作業(yè)指導(dǎo)書正確使用給料系統(tǒng)，保護(hù)除濕機不受損壞和正常運行，確保機器干凈整潔。內(nèi)容

1.將當(dāng)前斷路器放入控制箱中，處于通電狀態(tài)，按控制面板上的運行/停止按鈕，在運行過程中再次按下運行/停止按鈕，運行5分鐘后關(guān)閉。

2.設(shè)定干燥溫度:按下模式開關(guān)[[莫克變化]]鍵兩次。此時，干燥溫度設(shè)定顯示器上顯示℃單位的符號，按△設(shè)定干燥溫度。

3、一次社會輸供料運轉(zhuǎn)：按下輸送1運轉(zhuǎn)/停止［LOADRI RUN/STOP］鍵材料從儲料箱內(nèi)貨物送到不同干燥料桶內(nèi)，此時系統(tǒng)指示燈進(jìn)行快速閃速，當(dāng)再次按下輸送1運轉(zhuǎn)/停止［LOADRI RUN/STOP］鍵，指示燈開始慢慢出現(xiàn)閃爍問題直到?jīng)]有停止，當(dāng)指示燈不閃時表示滿桶。

第二次運輸物料運行: 按運輸2次運行/停止按鈕，物料從干桶運至機器儲料斗，當(dāng)指示燈快速閃爍時，當(dāng)下一次按運輸2次運行/停止按鈕時，指示燈慢速閃爍直至停止。當(dāng)指示燈不閃爍時，表示油箱是滿的。

5.第三次輸送操作與第二次供料操作相同，但關(guān)鍵是輸送3次操作。

圖6。物料輸送系統(tǒng)在物料從貯存箱輸送到干燥筒，從干燥筒輸送到成型機的料斗時自動運轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)必須首先打開并輸送1，保持干燥筒內(nèi)的物料裝滿桶，然后按壓輸送2(輸送3) ，即從干燥筒輸送到成型機的料斗輸送物料。當(dāng)料斗內(nèi)的物料裝滿桶時，料斗上的指示燈亮起。同時，照亮輸送2(輸送3)指示燈。如成型機料斗上的指示燈沒有亮著，輸送2(輸送3)會自動把物料由烘缸輸送至成型機料斗，直至指示燈亮著。

7.當(dāng)給料系統(tǒng)異常時，報警關(guān)閉，監(jiān)視器[監(jiān)視器]顯示異常代碼，按回車鍵確認(rèn)報警，報警停止。當(dāng)異常消除后，按復(fù)位鍵[復(fù)位]消除報警碼。

供料系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)：1、 除濕技術(shù)干燥進(jìn)行輸送1-3過濾器及干燥空氣過濾器須每班清理工作一次。

機器維修時，應(yīng)將控制箱電流開關(guān)全部放在關(guān)閉位置。供料系統(tǒng)中的物料只能由隨機成型機使用(特殊情況除外)。

4.輸送2(輸送3)運行時，應(yīng)注意將烘缸下料閥打開一半左右，防止輸送2(輸送3)停止時，輸送管內(nèi)的余料堵塞輸送管，影響供料。

本機在運行過程中會產(chǎn)生高溫，請注意防止?fàn)C傷，濕手不要觸摸操作面板，否則會發(fā)生觸電事故。