中央供料系統(tǒng)采用真空傳動，通過集中管道系統(tǒng)將塑料物料從儲罐傳送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥物料傳送到各工位。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。集中供料系統(tǒng)采用一機一管的設(shè)計，保證整個系統(tǒng)的空氣進(jìn)行原料的輸送，防止原料經(jīng)過除濕干燥后的水分。在每次穩(wěn)定運行的同時，沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象。與中央除濕干燥系統(tǒng)配合使用。除濕干燥循環(huán)后，輸送管道可清洗干凈，以確保管道內(nèi)沒有殘余顆粒物質(zhì)，并確保所添加原料的性質(zhì)的一致性。在真空負(fù)壓作用下，原料中的原始粉塵通過粉塵過濾系統(tǒng)過濾出來，有利于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

中央控制供料機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在進(jìn)行模具的分合操作位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時有效解決問題將會得到進(jìn)一步實現(xiàn)擴大化，從而增加壓印過程中模具企業(yè)形成一個局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使中國制品可以卡在模上，影響以及脫模。

中央供料系統(tǒng)溢料的原因分析主要問題可以從以下兩個重要方面來解釋：

1、設(shè)備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(2)夾緊裝置調(diào)整不好，撥動機構(gòu)沒有調(diào)直，導(dǎo)致從左到右或上下夾緊不均勻，模具無法達(dá)到平行度的現(xiàn)象，導(dǎo)致模具一側(cè)封閉嚴(yán)密，另一側(cè)貼合不緊密，注射時會出現(xiàn)飛邊。

(三)機器夾緊力不足。選擇中心供料時，機床的額定夾緊力必須大于注塑制品的縱向凸出區(qū)所形成的張力。

(4)擋圈磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，氣缸或螺桿磨損過大，供料口冷卻系統(tǒng)故障引起的橋接現(xiàn)象，設(shè)定氣缸供料量不足，緩沖墊小等。都可能導(dǎo)致閃光燈反復(fù)出現(xiàn)，必須及時修理或更換備件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差?；顒舆M(jìn)行模板(如中板)變形翹曲;分型面上不能沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓作用而使型腔周邊產(chǎn)生疲勞發(fā)生塌陷。

(2)模具設(shè)計不合理。模具型腔開口位置偏差過大，會造成模具在注射過程中產(chǎn)生單向拉力，導(dǎo)致模具飛邊。

流動性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。在熔融狀態(tài)下具有非常低的粘度，并且容易進(jìn)入可移動或固定的間隙，這需要模具的高制造精度。