物料進(jìn)行運(yùn)輸是新時(shí)代的標(biāo)志，通過(guò)自己電腦內(nèi)部控制能力以及企業(yè)信息化的運(yùn)輸相關(guān)資料我們都可以準(zhǔn)確的上傳在電腦里，清晰的看到中國(guó)所有物料運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)信息。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)。供料系統(tǒng)為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。中央供料系統(tǒng)是為車(chē)間生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)實(shí)際需要不斷改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合可以使用這種方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的。

1.高效率: 中央供料系統(tǒng)可自動(dòng)將各種原料供應(yīng)至多個(gè)倉(cāng)內(nèi)的任何注射制模設(shè)備，包括烘干原料、配色、按比例粉碎和回收物料，能夠?qū)崿F(xiàn)高度的控制、監(jiān)控，并滿(mǎn)足24小時(shí)不間斷生產(chǎn)的需要。

二、節(jié)能:中央上料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，只需幾個(gè)人就能控制整個(gè)注塑廠(chǎng)的上料需求，減少了大量的人工成本。減少了注塑機(jī)旁的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高了空間利用率。此外，由于采用了集中饋電的方式，相應(yīng)減少了很多單機(jī)設(shè)備，節(jié)約了電能，降低了維護(hù)成本。

個(gè)性化: 集中供料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)不同用戶(hù)、不同車(chē)間特點(diǎn)、不同原材料使用要求。可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)出最優(yōu)方案。

四.現(xiàn)代工廠(chǎng)形象:中央供料系統(tǒng)將最大限度地減少原材料和粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染，從而保持生產(chǎn)車(chē)間的清潔。中央給料系統(tǒng)A的集中粉塵回收系統(tǒng)，更容易清理，環(huán)保效果更達(dá)10萬(wàn)級(jí)潔凈室運(yùn)行要求標(biāo)準(zhǔn)，降低噪音。最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間的無(wú)人化，樹(shù)立現(xiàn)代工廠(chǎng)管理的形象。

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