中心供料系統(tǒng)是為車間塑料制品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)無(wú)人值守的成型操作。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。根據(jù)需要改變?cè)系亩鄻有?，采用多色材料結(jié)合使用的方式，實(shí)現(xiàn)了著色過(guò)程的自動(dòng)化。該系統(tǒng)可以自動(dòng)更新和利用注射口的冷料，控制所有的注射設(shè)備，防止存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的堵塞現(xiàn)象。

集中供料系統(tǒng)大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，已廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)車間。那么，使用中央饋電系統(tǒng)有什么問(wèn)題？這些問(wèn)題的原因是什么？

1、無(wú)法開(kāi)機(jī)

　　主要問(wèn)題原因：1.查看自己是否接進(jìn)步以及電源380V，電控箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)工作是否可以翻開(kāi);2.查看保險(xiǎn)絲是否燒斷，查看燒斷的原因;3.查看變壓器設(shè)計(jì)是否能夠正常;4.查看開(kāi)關(guān)電源管理是否具有正常。

2、觸摸屏有顯現(xiàn)但無(wú)法啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

　　主要問(wèn)題原因：1.查看各吸料桶的開(kāi)關(guān)以及是否可以翻開(kāi)，在設(shè)置一個(gè)畫面里操作;2.查看風(fēng)機(jī)工作是否有過(guò)載;3.查看電控箱內(nèi)的中心通過(guò)繼電器是否能夠正常;4.電源管理是否有逆相。

3、不會(huì)自動(dòng)吸料

　　主要原因：1.查看設(shè)置畫面的料桶開(kāi)關(guān)是否翻開(kāi);2.查看光電開(kāi)關(guān)的靈敏度是否正常;3.查看原料的號(hào)的挑選是否正確;4.查看抽料時(shí)刻、抽空時(shí)刻的設(shè)定是否正確;5.查看壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2;6.查看機(jī)臺(tái)的截風(fēng)閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常;7.PLC是否有輸出.

4、料斗不落料

　　主要原因1.翻開(kāi)吸料桶是上蓋，看原料是否卡住在落料口舌片上;2.查看抽空時(shí)刻是否過(guò)長(zhǎng);3.查看抽料時(shí)刻是否過(guò)長(zhǎng)。4.查看截風(fēng)閥是否漏風(fēng)。

5、風(fēng)機(jī)過(guò)載

主要原因: 1。電源電壓正常為380v;。檢查接觸器和熱繼電器是否正常;。檢查排氣閥和風(fēng)機(jī)選擇閥是否正常;。檢查管道是否堵塞，導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)重;。檢查風(fēng)扇是否卡住，測(cè)量風(fēng)扇電阻是否正常。圖6。檢查一下電流是否太高。

6. 風(fēng)扇振動(dòng)，噪音過(guò)大

　　主要問(wèn)題原因：風(fēng)機(jī)進(jìn)行葉輪平穩(wěn)發(fā)展破壞;軸承出現(xiàn)磨損或損壞;齒輪側(cè)隙過(guò)大，不對(duì)中，固定不緊;外來(lái)物和灰塵環(huán)境造成影響葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼撞擊，堅(jiān)固螺栓連接松動(dòng)。 3.料桶內(nèi)不準(zhǔn)裝載過(guò)多的料。4.查看工作電流以及是否存在過(guò)大。