中心給料系統(tǒng)的液位控制和失重計量給料機的特點決定了混合料斗的給料方式為分批給料。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。因此，混合料斗的每次分批供料都會引起料位的大幅度波動。為了連續(xù)、穩(wěn)定地供應(yīng)物料，必須自動、可靠地控制混合料斗的料位。而集中供料采用稱重計量的方式，對料位進(jìn)行實時控制。

混合料斗設(shè)置有高料位和低料位。當(dāng)物料達(dá)到高料位時，供應(yīng)到混合料斗的物料總量減少5%。同樣，當(dāng)物料到達(dá)低料位時，攪拌料斗的供料總量增加5%。保持混合料斗的料位在此范圍內(nèi)波動。

另外，需要設(shè)置超高、超低的警報級別。注意，經(jīng)常大幅度地改變無重計量給料機的設(shè)定參數(shù)是不可取的，因為在改變參數(shù)后，給料機需要大約10ー40秒的過程才能自動校正到穩(wěn)定狀態(tài)。

降低了集中供料設(shè)備的安裝高度，維護(hù)方便。國外方案中，失重計量給料機、攪拌料斗等設(shè)備大多安裝在較高的地方(距地面6 ~ 13m)。在自行設(shè)計的方案中，失重計量給料機距離地面僅2 ~ 3m，攪拌料斗距離地面僅5m。

因此，自行進(jìn)行設(shè)計的方案較優(yōu)，有利于提高設(shè)備維修保養(yǎng)。中央供料合理的方案研究設(shè)計，不僅可以滿足了系統(tǒng)的工藝技術(shù)要求，而且大大降低了工程機械制造成本和正常發(fā)展生產(chǎn)的運行時間成本。